ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਲਵ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਉਪਕਰਨ ਚੋਣ:

ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਕੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਿੱਪ ਕਨਵੇਅਰ

ਅੱਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ/ਪੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੁਦ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਹੁਆਡੀਅਨ ਵਾਲਵ ਪਲੇਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਤੀਰ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਦਵਾਲਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ। ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਜਾਂਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕਿਸਮ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇਵਾਲਵ ਪਲੇਨਸਵੈ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲਈਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਤਿੰਨ-ਪਾਸੜ ਫਲੈਂਜਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, HDMT ਵਾਲਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਾਲਵ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਫਲੈਂਜ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵੀ ਉਸੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਸੰਚਾਲਨਵਾਲਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਇਹ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮਝ ਲਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਓਵਰਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਰੰਤ ਅਲਾਰਮ ਦੇਵੇਗੀ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਾਲਵ ਪਲੇਨ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਪਲੇਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਲਵ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਲਵ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਵਰਗੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਲਵ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਟਾਫ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਮਾੜੀ ਕਾਰਵਾਈ ਬੇਲੋੜੀ ਸੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਾਕੂ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਛੂਹ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਰਗੀਆਂ ਖਤਰਨਾਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਡੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਵੀ ਉੱਡਣਗੀਆਂ। ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਦਸਾ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਲਵ ਪਲੇਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਓਵਰਆਲ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਵਰਕ ਕੈਪ ਪਹਿਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕ ਕੈਪ ਵਿੱਚ ਭਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰਾ ਕਾਰਜ ਵਧੇਰੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇ।