ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਝਾਅ।

ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਏ ਹਨਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਅਤੇ CNC ਖਰਾਦ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗਾ।

ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁਨਰ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਡਾਇਰੈਕਟ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ। CNC ਖਰਾਦ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰਮੋੜਨਾ ਵੀl ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਮਿਲਿੰਗ ਫੇਸ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ 0 ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਫੇਸ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ 0 ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਬਿੰਦੂ ਸੈੱਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸੱਜੇ ਮਿਲਿੰਗ ਫੇਸ ਕੀਬੋਰਡ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, ਇਨਪੁਟ Z0 ਅਤੇ ਖੋਜਣ ਲਈ ਕਲਿੱਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਟੂਲ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਵੈਲਯੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਜੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸੇਵ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ Z-ਐਕਸਿਸ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ X ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜੀ ਗਈ ਕਾਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਡੇਟਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ x 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ) ਕੀਬੋਰਡ ਇਨਪੁਟ x20, ਖੋਜਣ ਲਈ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਟੂਲ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਵੈਲਯੂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਜੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸੇਵ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਸਮੇਂ x-ਐਕਸਿਸ ਵੀ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਤਰੀਕਾ, ਭਾਵੇਂਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸਨੂੰ ਬੈਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ

(1) ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮਤਲ ਸਿਰਾ (ਇਹ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ)।

(2) ਪਹਿਲਾਂ ਖੁਰਦਰਾ ਮੋੜ, ਫਿਰ ਬਰੀਕ ਮੋੜ (ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ)।

(3) ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ ਬਣਾਓ (ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚ ਨਾ ਆਵੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ)।
(4) ਸਹੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: 1Gr11, S1 600, F0.2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: GH4033, S800, F0.08 ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.5mm। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: Ti6, S400, F0.2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.3mm ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ: ਸਮੱਗਰੀ K414 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਧੂ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ S360, F0.1, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.2 ਹੈ। (ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ!)