CNC ਖਰਾਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਝਾਅ.

ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਹੈCNC ਖਰਾਦ, ਅਤੇ CNC ਖਰਾਦ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਜੇ ਵੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਾਂਗਾ।

ਟੂਲ ਸੈੱਟਿੰਗ ਹੁਨਰ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ। CNC ਖਰਾਦ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰਮੋੜ ਵੀl ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਮਿਲਿੰਗ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ 0 ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ 0 ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇCNC ਸੰਦ ਹੈਬਿੰਦੂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਸੱਜੇ ਮਿਲਿੰਗ ਫੇਸ ਕੀਬੋਰਡ ਨੂੰ ਛੂੰਹਦਾ ਹੈ, Z0 ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖੋਜਣ ਲਈ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਜਿਆ ਡੇਟਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ Z-ਐਕਸਿਸ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ X ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਾਰ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜੀ ਗਈ ਕਾਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਡਾਟਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ x 20 mm ਹੈ) ਕੀਬੋਰਡ ਇਨਪੁਟ x20, ਖੋਜਣ ਲਈ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ, ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਜਿਆ ਡੇਟਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਸਮੇਂ x-ਧੁਰਾ ਵੀ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਭਾਵੇਂ ਕਿCNC ਖਰਾਦਪਾਵਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਰੀਸਟਾਰਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਬੈਚ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪੀਰੀਅਡ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ

(1) ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲੈਟ ਸਿਰੇ (ਇਹ ਪੰਚਿੰਗ ਵੇਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ)।

(2) ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਮੋੜ, ਫਿਰ ਵਧੀਆ ਮੋੜ (ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ)।

(3) ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਗੈਪ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੇ ਗੈਪ ਵਾਲੇ ਬਣਾਉ (ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ)।
(4) ਸਹੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: 1Gr11, S1 600, F0.2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੱਟੋ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: GH4033, S800, F0.08 ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ 0.5mm ਕੱਟੋ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ, ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: Ti6, S400, F0.2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ 0.3mm ਕੱਟੋ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਓ: ਸਮੱਗਰੀ K414 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਧੂ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ S360, F0.1, ਅਤੇ ਕੱਟ 0.2 ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ। (ਇਹ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਸਲ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰੋ!)