ਦਾ ਮੌਕੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣCNC ਖਰਾਦਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
① ਸਥਿਰ ਬਿੰਦੂ: ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿੰਨੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੁਆਇੰਟ aCNC ਖਰਾਦਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੱਭਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
②ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਕਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਵਹਾਅ, ਤੰਗੀ, ਆਦਿ, ਸਭ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ
③ਨਿਯਮਿਤ: ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਚੱਕਰ ਸੈਟ ਕਰੋ
④ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਆਈਟਮਾਂ: ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਵੀ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
⑤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਕੌਣ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੇਗਾCNC ਖਰਾਦ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਅਕਤੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
⑥ਨਿਯਮ: ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵੀ ਨਿਯਮ ਹਨ।ਕੀ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਯੰਤਰ ਮਾਪ ਹੈ।ਜਾਂ ਸਾਧਾਰਨ ਯੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ?
⑦ ਨਿਰੀਖਣ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਪੜਾਅ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਬੰਦ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਵੇ, ਆਦਿ।
⑧ਰਿਕਾਰਡ: ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
⑨ਇਲਾਜ: ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
⑩ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੁਆਰਾ ਕਮਜ਼ੋਰ "ਸੰਭਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ" ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।ਉੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਲਿੰਕਾਂ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖੋ।ਸੁਧਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-10-2021