ਵੱਡਾ ਆਰਡਰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਆਇਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਬਿਮਾਰੀ ਦੀ ਛੁੱਟੀ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਵੱਡਾ ਆਰਡਰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਆਇਆ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਬਿਮਾਰੀ ਦੀ ਛੁੱਟੀ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਾਹਕ ਨੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ ਮੰਗਲਵਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਕਿਸ ਕੋਲ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟਪਕ ਰਿਹਾ ਹੈ?ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਜਾਂ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਣਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੂੰਜ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਪਿੰਡਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ?
ਇਹ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਹੈ। ਹਰ ਕੋਈ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਖੱਬੇ ਪਿਛਲੇ ਟਾਇਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਟੱਲ ਪਰ ਅਚਾਨਕ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਬੈਠੋਗੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਓਗੇ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਫ਼ਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਗੁਆ ਬੈਠੋਗੇ।
ਇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ। ਇਹ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਦੇ ਸੈਂਟਾ ਫੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਵਲੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੰਕ. ਦੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ, ਕੈਨੋਨ ਸ਼ੀਯੂ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਉਸਨੇ ਅਫਸੋਸ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਲਕ ਇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਾਊਸਕੀਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। "ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਭਗ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ।
ਕਈ ਬਿਲਡਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਸ਼ੈਵਲੀਅਰ ਆਪਣੇ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਹੋਜ਼ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈਖਰਾਦਅਤੇਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਫਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਚਿੱਪ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਚਿੱਪ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਪੈਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

"ਇਸ ਸਭ ਦਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ," ਸ਼ੀਯੂ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਗੰਦੇ ਸਨ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਿਆ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੌਰੇ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।"
ਸ਼ੀਯੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੇਲ ਪੈਨ ਤੋਂ ਫੁਟਕਲ ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤੇਲ ਸਕਿਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਗੱਲ ਬ੍ਰੈਂਟ ਮੋਰਗਨ ਲਈ ਵੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਨਿਊ ਜਰਸੀ ਦੇ ਵੇਨ ਵਿੱਚ ਕੈਸਟ੍ਰੋਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਉਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹਨ ਕਿ ਸਕਿਮਿੰਗ, ਨਿਯਮਤ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ pH ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਵਧਾਏਗੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਰਗਨ ਕੈਸਟ੍ਰੋਲ ਸਮਾਰਟਕੰਟਰੋਲ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਟਿੰਗ ਫਲੂਇਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਵਿਧੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਉਸਨੇ ਸਮਝਾਇਆ ਕਿ ਸਮਾਰਟਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ "ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਾਲ" ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟਾਈਫੇਨਬਾਕ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲੇ ਸਟੋਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਦੋ ਸੰਸਕਰਣ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, pH, ਚਾਲਕਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਸੰਸਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਜੇਕਰ ਇਹ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਰਟਕੰਟਰੋਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜੋੜੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਫਰ ਜੋੜ ਕੇ pH ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੇਗਾ।
"ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਪਸੰਦ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ," ਮੋਰਗਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਦੀ ਰਿਮੋਟਲੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਔਨਬੋਰਡ ਹਾਰਡ ਡਰਾਈਵ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ 30 ਦਿਨਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।"
ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਅਤੇ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਆਫ਼ ਥਿੰਗਜ਼ (IIoT) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਜਿਹੇ ਰਿਮੋਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੇਵਲੀਅਰ ਦੇ ਕੈਨੋਨ ਸ਼ੀਯੂ ਨੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ iMCS (ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ) ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ। ਅਜਿਹੇ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ-ਸਬੰਧਤ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੱਕਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਾਈ ਪੇਰੈਂਟੋ ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮੈਥਡਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਇੰਕ., ਸਡਬਰੀ, ਮੈਸੇਚਿਉਸੇਟਸ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਰਿਮੋਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ-ਅਧਾਰਤ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ OEE (ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ) ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
"ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ," ਪੈਰੇਂਟੋ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਮਸ਼ੀਨ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੀਅਰ ਪੈਟਰਨਾਂ, ਸਰਵੋ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ, ਆਦਿ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਹੈ।"
ਉਸਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਹੈ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਪਹੁੰਚ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਤਰਕ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਸੀ.ਐਨ.ਸੀ., ਜਿਵੇਂ FANUC ਰੋਬੋਟਾਂ 'ਤੇ ਰਿਮੋਟ ਸਿਹਤ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ZDT (ਜ਼ੀਰੋ ਡਾਊਨਟਾਈਮ) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਹ ਗਾਹਕ ਜੋ ਫਾਇਰਵਾਲ ਵਿੱਚ ਪੋਰਟ ਖੋਲ੍ਹਣ (ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਫੀਸ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ) ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹ ਖੁਦ ਡੇਟਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੇਰੈਂਟੋ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਸਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਬਿਲਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। "ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਵੀ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
ਰਿਮੋਟ ਐਕਸੈਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸੌਖੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਉੱਤਰੀ ਕੈਰੋਲੀਨਾ ਦੇ ਸ਼ਾਰਲੋਟ ਵਿੱਚ ਓਕੁਮਾ ਅਮਰੀਕਾ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਪ ਪ੍ਰਧਾਨ, ਇਰਾ ਬੱਸਮੈਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਨਵੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰੱਕਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। "ਵਾਹਨ ਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਦੱਸੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡੀਲਰ ਨਾਲ ਮੁਲਾਕਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਕਰੇਗਾ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਪਿੱਛੇ ਹੈ, ਪਰ ਯਕੀਨ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।"
ਇਹ ਚੰਗੀ ਖ਼ਬਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲੇਖ ਲਈ ਇੰਟਰਵਿਊ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਇੱਕ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹਨ: ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਕੰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਦਦ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਓਕੁਮਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ, ਬੱਸਮੈਨ ਨੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਐਪ ਸਟੋਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੀਮਾਈਂਡਰ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਅਲਾਰਮ ਨੋਟੀਫਾਇਰ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਿਜੇਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਤਰਕਾਂ ਵਾਂਗ, ਓਕੁਮਾ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਓਕੁਮਾ ਇਸਨੂੰ "ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਰਟ" ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ IIoT-ਅਧਾਰਤ ਸੈਂਸਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸੇ ਗਏ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਕੀਕਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਹੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਇਸ ਡੇਟਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਦੋਂ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ, ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੱਸਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ: "ਜਦੋਂ ਓਕੁਮਾ ਆਪਣੇ ਕਿਸੇ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਨਆਉਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮਾਂ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਲਾਰਮ ਭੇਜੇਗਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।"
ਓਕੁਮਾ ਦੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿਕਾਸ ਮਾਹਰ, ਮਾਈਕ ਹੈਂਪਟਨ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਆਖਰੀ ਸੰਭਾਵਨਾ - ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ - ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਹੈ। “ਮੇਰਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ"ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। "ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਦਯੋਗ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।"
"5G ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਲੂਲਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਝਿਜਕਦਾ ਹੈ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਈਟੀ ਸਟਾਫ - ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਰਿਮੋਟ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ," ਹੈਂਪਟਨ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ। "ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਕੁਮਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਸਰਗਰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ।"
ਉਸ ਦਿਨ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਕਿਊ ਸਟਿਕਸ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਿਹਤ ਜਾਂਚ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਕੇ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੱਲ ਵੈਸਟ ਡੰਡੀ ਰੇਨੀਸ਼ਾ, ਇਲੀਨੋਇਸ ਵਿਖੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ ਡੈਨ ਸਕੁਲਨ ਨੇ ਕਹੀ। ਉਹ ਇਸ ਲੇਖ ਲਈ ਇੰਟਰਵਿਊ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸ ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ," ਸਕੁਲਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।"
ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਾਹਰਣ ਇੰਡੀਆਨਾ ਦੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਡੀਲਰ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਥੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਇਹ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਉਸਨੇ ਸਕੂਲਨ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ, ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੇ QC20-W ਬਾਲਬਾਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲੈ ਕੇ ਆਇਆ ਸੀ।
"X-ਧੁਰਾ ਅਤੇ Y-ਧੁਰਾ ਲਗਭਗ 0.004 ਇੰਚ (0.102 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਭਟਕ ਗਏ। ਲੈਵਲ ਗੇਜ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚ ਨੇ ਮੇਰੇ ਸ਼ੱਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਲੈਵਲ ਨਹੀਂ ਹੈ," ਸਕੂਲਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਬਾਲਬਾਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਲੋਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਰੇਕ ਇਜੈਕਟਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਕੱਸਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਵਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.0002″ (0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
ਬਾਲਬਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਹੈ। ਰੇਨੀਸ਼ਾਅ ਅਜਿਹੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੂਲਨ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
"ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੇਮਜ਼ ਵੈੱਬ ਸਪੇਸ ਟੈਲੀਸਕੋਪ ਲਈ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। "ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਹਰੇਕ ਕੱਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਸਕੇਟਬੋਰਡ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ ਪੰਜ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੈਸੇ ਨਾਲ ਗੁਜ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮੇਰੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।"
ਬਾਲਬਾਰ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕਈ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕੂਲਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰੇਨੀਸ਼ਾ ਸੈਂਟਰਲ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੇ CARTO ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਓਹੀਓ ਦੇ ਲੋਰੇਨ ਵਿੱਚ ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਇੰਕ. ਦੇ ਸੀਨੀਅਰ ਵਾਈਸ ਪ੍ਰੈਜ਼ੀਡੈਂਟ ਹੇਡਨ ਵੈਲਮੈਨ ਕੋਲ ਉਹਨਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਟੀਮ ਹੈ ਜੋ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਤਰਕਾਂ ਵਾਂਗ, ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਕਾਂਸੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਚਾਂਦੀ ਤੱਕ ਸੋਨੇ ਤੱਕ, ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਸਰਵੋ ਟਿਊਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ।
"ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ, ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ," ਵੈਲਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਪਣੇ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਧਨ ਹਨ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਹ ਘੱਟ ਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਹ ਅਕਸਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।"
ਵੈਲਮੈਨ ਨੇ ਕੁਝ ਭਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਾਬੰਦੀਕਰਤਾ ਕਾਰਨ ਸੜਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਅਸਫਲਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤੀ ਕਲਪਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸਨੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜੋ ਅਕਸਰ ਦੁਕਾਨ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਮਾੜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। "ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਤੀ ਇੰਨੀ ਮਾੜੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਮ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦਾ ਕਿ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣੇ ਹਨ," ਵਿਲਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਲਿਆਏਗਾ ਜਿੰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਹੈ।"