ਵੱਡਾ ਆਰਡਰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਬਿਮਾਰ ਛੁੱਟੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ

ਵੱਡਾ ਆਰਡਰ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਬਿਮਾਰ ਛੁੱਟੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਾਹਕ ਨੇ ਹੁਣੇ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਜੋ ਪਿਛਲੇ ਮੰਗਲਵਾਰ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੀ। ਕਿਸ ਕੋਲ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਟਪਕਦਾ ਹੈCNC ਖਰਾਦ, ਜਾਂ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਹਲਕੀ ਜਿਹੀ ਗੂੰਜਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਪਿੰਡਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ?
ਇਹ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਹੈ. ਹਰ ਕੋਈ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਟਾਇਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। CNC ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਟੱਲ ਪਰ ਅਚਾਨਕ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅੰਸ਼ਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦੇਵੋਗੇ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋਗੇ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਹਫ਼ਤੇ।
ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ। ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਦੇ ਸੈਂਟਾ ਫੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਵਲੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇੰਕ. ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੈਨਨ ਸ਼ੀਉ ਨੇ ਇਹ ਗੱਲ ਕਹੀ, ਉਸਨੇ ਅਫਸੋਸ ਜਤਾਇਆ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਲਕ ਇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਾਊਸਕੀਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। "ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਗਭਗ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਿਲਡਰਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸ਼ੈਵਲੀਅਰ ਇਸ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਹੋਜ਼ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈਖਰਾਦਅਤੇਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਨੂੰ ਉਡਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਜਿਹੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚਿੱਪ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਕਨਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਚਿਪਸ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਪੈਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

"ਇਸ ਸਭ ਦਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਖਰਕਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ," ਸ਼ਿਯੂ ਨੇ ਕਿਹਾ। “ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਗੰਦਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਾ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੌਰੇ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਤੀਜਾ ਕੋਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਖਰਚੇ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।
ਸ਼ਿਯੂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੇਲ ਪੈਨ ਤੋਂ ਫੁਟਕਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਲ ਸਕਿਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਰੈਂਟ ਮੋਰਗਨ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਵੇਨ, ਨਿਊ ਜਰਸੀ ਵਿੱਚ ਕੈਸਟ੍ਰੋਲ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੈ ਕਿ ਸਕਿਮਿੰਗ, ਨਿਯਮਤ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ pH ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਰਗਨ ਕੈਸਟ੍ਰੋਲ ਸਮਾਰਟਕੰਟਰੋਲ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਟਿੰਗ ਫਲੂਇਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਵਿਧੀ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਉਸਨੇ ਸਮਝਾਇਆ ਕਿ ਸਮਾਰਟਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ "ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਸਾਲ" ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ Tiefenbach ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲੇ ਸਟੋਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੋ ਸੰਸਕਰਣ ਹਨ. ਦੋਵੇਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ, pH, ਚਾਲਕਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਸੰਸਕਰਣ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ-ਜੇਕਰ ਇਹ ਘੱਟ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਾਰਟਕੰਟਰੋਲ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਫਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ pH ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੇਗਾ।
"ਗਾਹਕ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ," ਮੋਰਗਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। “ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਇੰਟਰਨੈਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਇਸਦੀ ਰਿਮੋਟਲੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਔਨਬੋਰਡ ਹਾਰਡ ਡਰਾਈਵ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ 30 ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।"
ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਅਤੇ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਇੰਟਰਨੈਟ ਆਫ ਥਿੰਗਸ (IIoT) ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਜਿਹੇ ਰਿਮੋਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Chevalier ਦੇ Kanon Shiu ਨੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ iMCS (ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ) ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਵਿਭਿੰਨ ਨਿਰਮਾਣ-ਸਬੰਧਤ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੱਕਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਾਈ ਪੇਰੇਂਟੋ ਰਿਮੋਟ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਮੈਥਡਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਇੰਕ., ਸਡਬਰੀ, ਮੈਸੇਚਿਉਸੇਟਸ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਰਿਮੋਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਰੁਝਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਕਲੀ ਬੁੱਧੀ-ਅਧਾਰਤ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਰਜ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ OEE (ਸਮੁੱਚੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
"ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ," ਪੈਰੇਂਟਿਊ ਨੇ ਕਿਹਾ। “ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ, ਸਰਵੋ ਲੋਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਆਦਿ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਟਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਦੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਹੈ।
ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਹੈ। ਨੈੱਟਵਰਕ ਪਹੁੰਚ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਤਰਕ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨਸੀ.ਐਨ.ਸੀ, ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ FANUC ਰੋਬੋਟਾਂ 'ਤੇ ਰਿਮੋਟ ਸਿਹਤ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ZDT (ਜ਼ੀਰੋ ਡਾਊਨਟਾਈਮ) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੁਚੇਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਹ ਗ੍ਰਾਹਕ ਜੋ ਫਾਇਰਵਾਲ ਵਿੱਚ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹਨ (ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਫੀਸ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ) ਉਹ ਖੁਦ ਡੇਟਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। Parenteau ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉਸਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਬਿਲਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। “ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਅਲਾਰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਗਾਹਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੱਕਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਿਮੋਟ ਐਕਸੈਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਰਾ ਬੁਸਮੈਨ, ਸ਼ਾਰਲੋਟ, ਉੱਤਰੀ ਕੈਰੋਲੀਨਾ ਵਿੱਚ ਓਕੁਮਾ ਅਮਰੀਕਾ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਵਿਖੇ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਦੇ ਉਪ ਪ੍ਰਧਾਨ, ਨਵੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰੱਕਾਂ ਦਾ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। "ਵਾਹਨ ਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਦੱਸੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਡੀਲਰ ਨਾਲ ਮੁਲਾਕਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਕਰੇਗਾ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। "ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਪਿੱਛੇ ਹੈ, ਪਰ ਯਕੀਨ ਰੱਖੋ, ਇਹ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ।"
ਇਹ ਚੰਗੀ ਖ਼ਬਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲੇਖ ਲਈ ਇੰਟਰਵਿਊ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਇੱਕ ਗੱਲ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹਨ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦਾ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਕੰਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਕੁਮਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਲਕਾਂ ਲਈ ਇਸ ਤੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਮਦਦ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਬੁਸਮੈਨ ਨੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਐਪ ਸਟੋਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਰੀਮਾਈਂਡਰ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ, ਅਲਾਰਮ ਨੋਟੀਫਾਇਰ ਆਦਿ ਲਈ ਵਿਜੇਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਤਰਕਾਂ ਵਾਂਗ, ਓਕੁਮਾ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਧਾਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਓਕੁਮਾ ਇਸਨੂੰ "ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਾਰਟ" ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ IIoT- ਅਧਾਰਤ ਸੈਂਸਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਮੋਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਣਿਤ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀਅਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਹੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਲਗਾਤਾਰ ਇਸ ਡੇਟਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਦੋਂ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਜਿਆਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਹੈ, ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੁਸਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ: “ਜਦੋਂ ਓਕੁਮਾ ਆਪਣੇ ਕਿਸੇ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਨਆਊਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਭੇਜੇਗਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਅੰਦਰ ਲਿਆਂਦਾ।"
ਮਾਈਕ ਹੈਮਪਟਨ, ਓਕੂਮਾ ਦੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿਕਾਸ ਮਾਹਰ, ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਆਖਰੀ ਸੰਭਾਵਨਾ - ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ - ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਹੈ। “ਮੇਰਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂਇੰਟਰਨੈੱਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ”ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। “ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।
ਹੈਮਪਟਨ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ, "5G ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਲੂਲਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਝਿਜਕਦਾ ਹੈ - ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ IT ਸਟਾਫ - ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ ਰਿਮੋਟ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ," ਹੈਮਪਟਨ ਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ। "ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਓਕੁਮਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ।"
ਉਸ ਦਿਨ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਕਯੂ ਸਟਿਕਸ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਿਹਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਕੇ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੱਲ ਵੈਸਟ ਡੁੰਡੀ ਰੇਨੀਸ਼ਾ, ਇਲੀਨੋਇਸ ਵਿਖੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੇ ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ ਡੈਨ ਸਕੁਲਨ ਨੇ ਕਹੀ ਹੈ। ਉਹ ਇਸ ਲੇਖ ਲਈ ਇੰਟਰਵਿਊ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸ ਬੇਸਲਾਈਨ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਫਿਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਕੁਲਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਗਏ," ਸਕੁਲਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। “ਇਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਗੀਆਂ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਮੱਧਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨਗੀਆਂ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਲੈਵਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।”
ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਾਹਰਣ ਇੰਡੀਆਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਡੀਲਰ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਥੇ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਇਹ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਉਸਨੇ ਸਕੁਲਨ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ, ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੇ QC20-W ਬਾਲਬਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲਿਆਇਆ।
X-ਧੁਰਾ ਅਤੇ Y-ਧੁਰਾ ਲਗਭਗ 0.004 ਇੰਚ (0.102 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਭਟਕ ਗਿਆ। ਲੈਵਲ ਗੇਜ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਨੇ ਮੇਰੇ ਸ਼ੱਕ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਪੱਧਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ”ਸਕੂਲਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। ਬਾਲਬਾਰ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋ ਲੋਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਰ ਇੱਕ ਈਜੇਕਟਰ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੱਸਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਵਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.0002″ (0.005 mm) ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਟੀਕਲਿਟੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਾਲਬਾਰ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟਰ ਹੈ। ਰੇਨੀਸ਼ਾਅ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੁਲਨ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
“ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜੇਮਜ਼ ਵੈਬ ਸਪੇਸ ਟੈਲੀਸਕੋਪ ਲਈ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ,” ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। “ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਇੱਕ ਕੱਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਸਕੇਟਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ ਪੰਜ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੈਸੇ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮੇਰੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਬਾਲਬਾਰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਕਈ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਕੁਲਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰੇਨੀਸ਼ੌ ਸੈਂਟਰਲ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕਾਰਟੋ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ, ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਹੇਡਨ ਵੇਲਮੈਨ, ਲੋਰੇਨ, ਓਹੀਓ ਵਿੱਚ ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਇੰਕ. ਦੇ ਸੀਨੀਅਰ ਉਪ ਪ੍ਰਧਾਨ, ਕੋਲ ਇੱਕ ਟੀਮ ਹੈ ਜੋ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਤਰਕਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਐਬਸੋਲਿਊਟ ਕਾਂਸੀ ਤੋਂ ਚਾਂਦੀ ਤੱਕ ਸੋਨੇ ਤੱਕ, ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। Absolute ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਸਰਵੋ ਟਿਊਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ।
ਵੇਲਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ," ਵੈੱਲਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। “ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੂਲ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।"
ਵੈਲਮੈਨ ਨੇ ਕੁਝ ਭਿਆਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੋਕੂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੜਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਸੀਲਾਂ ਕਾਰਨ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਕਲਪਨਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸਨੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਜੋ ਅਕਸਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਹੈਰਾਨ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਰ ਖਰਾਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਲਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਤੀ ਇੰਨੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜਾ, ਓਪਰੇਟਰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਇਹ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦਾ ਕਿ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣ," ਵਿਲਮੈਨ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਆਖਰਕਾਰ ਸਟੋਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤਾਂ ਲਿਆਏਗਾ ਜਿੰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਈ ਹੈ।"