ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸਿੱਖੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਜਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਚੱਕਰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।#cnctechtalk
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਏCNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਏCNC ਖਰਾਦਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਹੇਠਲੀ ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਉੱਚ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਸਹੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਪੰਜ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਰੇਂਜ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ rpm, ਨਾਲ ਹੀ ਪੂਰੀ rpm ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ ਮਿਲੇਗੀ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਕਦੇ ਅਧਿਐਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਹਾਡੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਦਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਵਾਇੰਡਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਰਾਈਵ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ।
ਸਾਬਕਾ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੋਟਰ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਬਦਲਾਅ ਲਗਭਗ ਤਤਕਾਲ ਹਨ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਰੇਂਜ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
CNC ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ rpm ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਪੀਡ ਦਾ S ਸ਼ਬਦ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰੇਗਾ।ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ 20-1,500 rpm ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ 1,501-4,000 rpm ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ S300 ਦਾ S ਸ਼ਬਦ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗੀ।S2000 ਦਾ S ਸ਼ਬਦ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗਾ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਹ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਟੂਲ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।ਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਰੇਂਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਦੂਜਾ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਰਫਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ rpm ਗਣਨਾ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਵਰ ਸੀਮਤ ਹੈ।ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਇੱਕ ਜਾਣਕਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਚੁਣੇਗਾ, ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ।
ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ M ਕੋਡ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਤਿੰਨ-ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਕੇਂਦਰ ਲਈ, ਨੀਵਾਂ ਗੇਅਰ M41 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੀਡ 30-1,400 rpm ਹੈ, ਮੱਧ ਗੇਅਰ M42 ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੀਡ 40-2,800 rpm ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੇਅਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। M43 ਤੱਕ ਅਤੇ ਸਪੀਡ 45-4,500 rpm ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ CNC ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ (ਫੁੱਟ ਜਾਂ ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ (rpm) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੇਗਾ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਫੀਡਰੇਟ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਅੱਧਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਪਿੰਡਲ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਯਮ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਇਹ ਗਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1-ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ ਜੋ ਮੋਟਾ ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮੋੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰਫਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਤੀ 500 sfm ਹੈ।ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਆਸ (1 ਇੰਚ) 'ਤੇ ਵੀ, ਇਹ 1,910 rpm (3.82 ਗੁਣਾ 500 ਭਾਗ 1) ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ.ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ 1,400 rpm ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗਾ।ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ, ਰਫਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰਫ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਈ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ 4-ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮੋੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ 1 ਇੰਚ ਹੈ।ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਤੀ 800 sfm ਹੈ।4 ਇੰਚ 'ਤੇ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਪੀਡ 764 rpm ਹੈ।ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਰਫ਼ਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।2.125 ਇੰਚ 'ਤੇ, ਸਰਵੋਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ 1,400 rpm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਪਿੰਡਲ 1,400 rpm ਦੀ ਘੱਟ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰਹੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੱਧ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇਕਰ ਰੇਂਜ ਤਬਦੀਲੀ ਤੁਰੰਤ ਹੋਵੇ।
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਬਚਾਇਆ ਗਿਆ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਫਲਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਪੈਰਾਮੀਟਰ CNC ਨੂੰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਹਰ ਵੇਰਵਾ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ CNC ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-24-2021