ਐਕਸਲ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਡਰਾਈਵ ਖਰਾਦ
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ
ਅੰਡਰਕੈਰੇਜ (ਫ੍ਰੇਮ) ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਪਹੀਆਂ ਵਾਲੇ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਐਕਸਲ (ਐਕਸਲ) ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਡਰਾਈਵ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਹਨ ਨੂੰ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲਜ਼, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟ੍ਰੇਲਰਾਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਟ੍ਰੇਲਰਾਂ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਕਸਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ.
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ ਵਰਗੀਕਰਣ:
ਐਕਸਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਡਿਸਕ ਬ੍ਰੇਕ ਐਕਸਲਜ਼, ਡਰੱਮ ਬ੍ਰੇਕ ਐਕਸਲਜ਼, ਆਦਿ।
ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਅਮਰੀਕਨ ਐਕਸਲ, ਜਰਮਨ ਐਕਸਲ; ਆਦਿ
ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪੂਰਾ: ਠੋਸ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਐਕਸਲ, ਖੋਖਲਾ ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਐਕਸਲ, ਖੋਖਲਾ ਗੋਲ ਐਕਸਲ;
ਸਪਲਿਟ ਬਾਡੀ: ਸ਼ਾਫਟ ਹੈਡ + ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ।
ਐਕਸਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਧੁਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਪੂਰੇ ਐਕਸਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਇਹ ਵੀ ਠੋਸ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ; ਵਰਗ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਐਕਸਲ (ਠੋਸ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈਡ + ਖੋਖਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਟਿਊਬ ਵੈਲਡਿੰਗ), ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲਜ਼ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ:
1. ਸਮੁੱਚੇ ਐਕਸਲ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਉਪਰੋਕਤ ਐਕਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਕੋਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਡਬਲ-ਹੈੱਡ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ)। ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੁਝਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ OP2 ਅਤੇ OP3 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ OP4 ਅਤੇ OP5 ਕ੍ਰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਸੌਲਿਡ ਐਕਸਲ) ਜਾਂ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਖੋਖਲੇ ਐਕਸਲ) ਪਲੱਸ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ, ਰਵਾਇਤੀ ਓਪੀ1 ਮਿਲਿੰਗ, ਓਪੀ2, ਓਪੀ3 ਟਰਨਿੰਗ ਸੀਕਵੈਂਸ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਓਪੀ5 ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ-ਐਂਡ CNC ਖਰਾਦ OP1 ਦੁਆਰਾ.
ਠੋਸ ਧੁਰੇ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀ ਗਰੂਵਜ਼ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖੋਖਲੇ ਧੁਰੇ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਬਲ-ਐਂਡ ਐਕਸਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ CNC ਖਰਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਐਕਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਸਪਲਿਟ ਐਕਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਸਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਡਬਲ-ਐਂਡ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਵਜੋਂ ਵੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਸਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਡਬਲ-ਐਂਡ ਐਕਸਲਜ਼ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਜੇਕਰ ਐਕਸਲ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੀਵੇਅ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਹੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਕੀਵੇਅ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਹੋਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:
1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
2) ਵਨ-ਟਾਈਮ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਐਕਸਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟਰਨਓਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ।
4) ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5) ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟਾਰਕ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
6) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਖੋਜ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਐਕਸਲ ਲਈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਸਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
7) ਖੋਖਲੇ ਧੁਰੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ OP1 ਸੀਕੁਏਂਸਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਗਾਹਕ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਟੇਲਸਟੌਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅੰਦਰਲਾ ਮੋਰੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਲਈ, ਕੱਸਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵਾਲਾ ਟੋਰਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਨਵੀਂ ਡਬਲ-ਫੇਸ ਖਰਾਦ ਲਈ, ਖੋਖਲੇ ਐਕਸਲ, ਜਦੋਂ ਵਾਹਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ: ਦੋ ਸਿਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਡਰਾਈਵ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਫਲੋਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟਾਰਕ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ.
8) ਬਿਲਟ-ਇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਵਾਲੇ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮੱਧ ਵਰਗ ਟਿਊਬ (ਗੋਲ ਟਿਊਬ), ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਐਕਸਲ ਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸਿੱਟਾ:
ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸਲ ਲਈ ਡਬਲ-ਐਂਡ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦਾ ਮੱਧ ਭਾਗ
6.Axle ਗਾਹਕ ਕੇਸ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਬਲ-ਐਂਡ ਐਕਸਲ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਐਕਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ: ∮50-200mm, □50-150mm, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੰਬਾਈ: 1000-2800mm
ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕ 45° ਸਲੈੰਟ ਬੈੱਡ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਡਰਾਈਵ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਬੈੱਡ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲੰਬਾਈ 1200mm ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੰਬਾਈ 2800mm ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਰਵੋ ਫੀਡ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮਿਊਟ ਬਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਕਪਲਿੰਗ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੌਲਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
■ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋ-ਚੈਨਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਦੋ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
■ਮਸ਼ੀਨ ਡਬਲ ਹੈੱਡਸਟੌਕਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਬੈੱਡ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਧੁਰੀ ਨਾਲ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਅਹੁਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਬੇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਲ ਨਾਲ ਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਹੈੱਡਸਟੌਕਸ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਅਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
■ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਗਾਹਕ ਦੇ ਐਕਸਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟਾਰਕ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਦੇ ਖੱਬੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਉਪ-ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਦੇ ਸੱਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬ-ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਕਲੈਂਪ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ।
ਫਿਕਸਚਰ ਤਿੰਨ ਰੇਡੀਅਲ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਾਰ ਰੇਡੀਅਲ ਸਿਲੰਡਰ ਜੇ ਦੋਵੇਂ ਗੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈ-ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪੰਜੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ. ਕਲੈਂਪਿੰਗ. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਪੰਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਲੈਂਪ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਲੈਂਪ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੋਵੇ। ਕਲੈਂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਲੋ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
■ ਗਾਹਕ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਐਕਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨਿਰੀਖਣ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਕਸਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੜਤਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਦੀ ਹੈ; ਮਾਪ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਵਾਈਸ ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਖੋਖਲੇ ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਜੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਟੇਲਸਟੌਕ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡਾਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ. ਇਹ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
■ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਰੋਟਰੀ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਬੁਰਜਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡਿਰਲ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
■ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਸਾਹਮਣੇ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ.
■ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਐਕਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਦੁਹਰਾਈਆਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।
ਤੁਹਾਡੇ ਧਿਆਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ!