ਛੋਟੇ ਲੰਬਕਾਰੀ CNC ਖਰਾਦਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ.
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੂ ਅਤੇ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਲੰਬਕਾਰੀ ਖਰਾਦ. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਸਪਸ਼ਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਕੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ।
ਫਿਰ ਸਹੀ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹੈਲੰਬਕਾਰੀ ਮੋੜ. ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਥ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਸਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਸੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਕੀਮ ਦੁਆਰਾ ਮੈਨੂਅਲ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਲੰਬਕਾਰੀ ਖਰਾਦ. ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-27-2021