ਵੱਡੇ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੈਟਲ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਹੋਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ। BOSM ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ BOSM-DS8585 ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ 8500mm ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮਾਡਲ ਹਨ 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×0000, 2000×0 × 2000 ਅਤੇ 1000×1000।

'ਤੇ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋCNC ਡਿਰਲ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਾਇਲਟ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ 20 ～ 30 ㎜ ਦੀ ਪਾਇਲਟ ਮੋਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਾਰੇ ਟਿਊਬ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈਟਿਊਬ ਛੇਕਵੱਡੀ ਮੈਟਲ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ.

ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਮੈਟਲ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਮੋਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਕਿ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 5000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ~ 8000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ~ 250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ GB150.2 ਹੈ “ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ” ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ; ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਟਿਊਬ ਛੇਕ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰ ਦੇ ਦਹਾਈ ਜਗਰਮੀ ਐਕਸਚੇਂਜ ਟਿਊਬ ਛੇਕਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸੰਘਣੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਫੀਡ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਲੰਬਾ ਬਿੱਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਪਲੇਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਬਿੱਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਝੁਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਬਿੱਟ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਰਕਮਫੇਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਜਿਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਲੀਨੀਅਰ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਮੋਰੀ ਪੁੱਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਏਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ U ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਬਾਹਰ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਰਲ ਨਹੀਂ ਮੋੜੇਗਾ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇਗਾ ਨਹੀਂ।

BOSMCNC ਡਿਰਲ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਸੁਪਰ-ਵੱਡੀਆਂ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲ ਦਾ ਸਿਰਫ 23.5% ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਿਰਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਮੋਟੀ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਮੋਟਾਈ 300mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ CNC ਡਿਰਲ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ U-ਡਰਿਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਡ੍ਰਿਲ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮੁੜਨ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।